一些鑄件產(chǎn)品檢驗(yàn)平臺、床身鑄件等一系列產(chǎn)品，對硬度都有不同的要求，有高、中、低不同等級。鑄件廠是怎樣提高硬度的呢？
    機(jī)床床身鑄件采用連續(xù)式水冷沖天爐來煉制而成。硬度要求一般在180HB以上，要達(dá)到此硬度條件，具體的采取措施是：
    1、提高鐵液出爐溫度。
    硬度的高低，溫度起到很重要的關(guān)鍵。鐵液出爐溫度高時，鐵液中的夾雜物不易氧化，其硬度就高。怎樣提高鐵液溫度呢？
    1）首選優(yōu)質(zhì)焦炭，耐燃，高溫，達(dá)到提高鐵液溫度。
    2）縮短爐缸高度，修成卡腰形風(fēng)口，等對爐內(nèi)部的改造。目的是提高送風(fēng)的強(qiáng)度，加強(qiáng)焦碳燃燒的強(qiáng)度，達(dá)到提高鐵液溫度。
    2、細(xì)化晶粒
    晶粒越細(xì)，金屬的強(qiáng)度超高，組織分部越均勻，硬度就越有保證。具體怎樣降低這一點(diǎn)呢？選用粒度較細(xì)的孕育劑75sife，在燒注過程中進(jìn)行兩次順時孕育，出爐時也使用一次，更有效的細(xì)化晶粒，來提高出爐溫度。
    3、合金化處理
    提高機(jī)床鑄件硬度，采用提高w(Mn)的方法，但實(shí)際生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，加Sn的效果更佳，原因是Sn的熔點(diǎn)較低(231.5℃)，為提高Sn合金的加入效率，對床身的內(nèi)澆道進(jìn)行改進(jìn)，把常見的雙面同時進(jìn)鐵式注系統(tǒng)，改為雙面階梯順序進(jìn)鐵式澆注系統(tǒng)，這樣改進(jìn)，降低了Sn的總加入量，同時滿足了檢驗(yàn)平臺、床身鑄件硬度質(zhì)量的要求。