簡介

用鐵水鑄造的物什，主要是一些飾件。比喻說，飾品寶劍，鐘鼎，兵馬俑

2鑄鐵件的質(zhì)量

包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指鑄銅件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

鑄鐵件由于多種因素影響，常常會出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設(shè)備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來修補。

鑄鐵件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄銅件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。

3影響鑄鐵件質(zhì)量的因素

第一是鑄鐵件的設(shè)計工藝性。進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄鐵件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄鐵件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

第二要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄鐵件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。

第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會使鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時會使鑄鐵件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。

制造生產(chǎn)中，要對鑄件的質(zhì)量進行控制與檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術(shù)條件。對每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進行控制和檢驗。最后對成品鑄件作質(zhì)量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對專業(yè)鑄鐵件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。

4計算鐵鑄件價格

如何計算鐵鑄件的價格[1]

確認(rèn)我們是否可以生產(chǎn)該鑄件。

我們需要檢查是否可以用砂鑄造工藝生產(chǎn)毛坯鑄件，有些可能使用濕砂，有些可能使用樹脂砂，或殼型鑄造，或自動成型工藝。濕砂比較便宜，殼型鑄造最昂貴。相關(guān)因素包括尺寸公差、表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)復(fù)雜性、年需求、重量和尺寸等。這些因素將影響毛坯鑄件的成本。當(dāng)然，如果這些工藝都不能達到要求，那么我們將無法生產(chǎn)。

確認(rèn)我們是否能滿足加工要求。

對于正常加工作品，大多數(shù)有加工能力的鑄鐵廠將能夠內(nèi)部加工。否則，他們將不得不委托其他專業(yè)加工車間進行加工，由于鑄造廠和加工車間的合作可能引起 更多的困難并延誤交貨，因此這并不是個好的選擇。

由于報價需要考慮到相關(guān)加工設(shè)備、工作時間和價格，因此加工成本很難計算。此外，每年的需求量也是影響加工成本的重要因素。

考慮其他成本。

其他成本包括包裝費用、表面處理，噴漆、內(nèi)陸和海上運費，當(dāng)然，還包括匯率。這些成本將與客戶的特定需求相關(guān)。

講了這么多，你可能還不知道如何計算鑄造成本。事實上，它不是簡單的做一個準(zhǔn)確的報價，或價格評估。影響價格的因素有很多。

然而，我們?nèi)匀豢梢蕴峁┐蟾诺膬r格范圍作為參考。

對于沒有加工工作的毛坯鑄件。

對于加工成本，為 簡單的加工或粗加工，價格范圍在1元/公斤至5元/公斤。對于復(fù)雜或高精密機械加工，價格范圍在5元/公斤至10元/公斤。

5鑄鐵件表面積碳和皺皮

鐵件的表面積碳和皺皮是鑄鐵件的兩種表面缺陷的表現(xiàn)形式。鑄鐵件在澆注過程中，泡沫塑料模型氣化分解的固液相產(chǎn)物堆積在鑄件表面形成橘皮狀碳質(zhì)缺陷，以及由于液態(tài)金屬充型溫度不良，造成鑄件表面皺皮缺陷。根據(jù)鑄件表面皺皮最嚴(yán)重部位100 mm×60 mm的面積內(nèi)皺皮的嚴(yán)重程度，分為5級。1級：很輕微皺皮（對火）；2級：輕微皺皮；3級：中度皺皮；4級：重度皺皮；5級：嚴(yán)重皺皮。

6鑄鐵件產(chǎn)量

2012年12月份，我國生產(chǎn)鑄鐵件301.15萬噸，同比產(chǎn)量增長7.67%，據(jù)有關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)報告顯示：2012年1-12月份，全國鑄鐵件的總產(chǎn)量為3196.6萬噸，同比產(chǎn)量增加了10.55%。

2012年1-4月，我國鑄鐵件總產(chǎn)量8653450.38噸，其中4月份2370439.96噸。

從各省鑄鐵件產(chǎn)量數(shù)據(jù)報表來看，2012年1-12月份，河北省鑄鐵件的產(chǎn)量達到了612.9萬噸，同比產(chǎn)量增長47.16%，占到全國鑄鐵件總產(chǎn)量的19.18%?？偖a(chǎn)量緊隨其后的是河南省、福建省和遼寧省，分別占到了總產(chǎn)量的19.16%、7.11%、6.45%。

2012年1-12月份貴州鑄鐵件總產(chǎn)量為264012.75噸，全年鑄鐵件產(chǎn)量同比下降24.7%，其中12月份鑄鐵件產(chǎn)量為18488噸，同比產(chǎn)量下降9.27%，

2012年全年，山西和重慶兩地鑄鐵件產(chǎn)量總體呈下降趨勢，其中山西省2011年鑄鐵件總產(chǎn)量為1151771.23噸，產(chǎn)量同比下降2.97%；重慶2011年鑄鐵件總產(chǎn)量為197611噸，全年產(chǎn)量同比下降4.05，其中12月份產(chǎn)量為19796噸，同比下降6.25%。

2013年1-2月北京市鑄鐵件產(chǎn)量為17632.68噸，同比增加了1.09 %，增長幅度比較小，后期市場還待觀望。

2012年，安徽省鑄鐵件產(chǎn)量為149266.16噸，增長率為10.37%，其中12月份鑄鐵件產(chǎn)量為123166.88噸，同比下降3.93%，；湖南省鑄鐵件總產(chǎn)量為1148949.67噸，全年增長9.39%，其中12月份鑄鐵件產(chǎn)量為133726.13噸，同比增長0.7%；甘肅省鑄鐵件總產(chǎn)量為15933噸，全年增長13.21%，其中112月份鑄鐵件產(chǎn)量為1842噸，同比增長29.26%。

2012年十二月份，江蘇省鑄鐵件產(chǎn)量為118846.25噸，同比產(chǎn)量增長6.02%。2012年全年，江蘇省鑄鐵件總產(chǎn)量為1768298.25噸，與2011年相比，鑄鐵件總產(chǎn)量下降0.55%。

2012年，廣東省鑄鐵件總產(chǎn)量531644.24噸，全年鑄鐵件產(chǎn)量增長11.69%，其中12月份產(chǎn)量較2011年下降7.38%，產(chǎn)量為80692.86噸；

2013年1-2月陜西省鑄鐵件產(chǎn)量為15432.59噸，同比2012年下降14.52%，下降幅度比較明顯。

2013年1~2月份內(nèi)蒙古鑄鐵件產(chǎn)量同比就增加了9.46%，達到14658.74噸，提升了對周邊市場的供應(yīng)能力。

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