產(chǎn)品名稱：刮研平板(刮研平臺、鑄鐵刮研平臺)

  產(chǎn)品別名：刮研平板，鑄鐵刮研平板，精密刮研平板，鑄鐵精密刮研平板，刮研鑄鐵平臺，刮研平臺，鑄鐵刮研平臺

  刮研平板(刮研平臺)規(guī)格：200×100-2000×2000(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作)

規(guī)格（長×寬）	精度等級
	0級	1級	2級	3級	精刨
	平面度公差
200×100	5	10	20
200×200	5	10	20.5
250×250	5.5	11	22
300×200	6	12	24
300×300	6	12	24
400×300	6	12	24
400×400	6	12	24
500×300	6	12	24
500×350	6	12	24
500×450	6	14	24
500×500	7	14	28
600×450	7	14	28
600×500	7	14	28
700×500	8	16	32	80
800×500	8	16	32	80
800×600	8	16	32	80
900×600	8	16	32	80
1000×750	9	18	36	90
1000×800	9	18	36	90
1000×1000	10	20	39	96
1200×800		20	39	96
1200×1000		20	39	96
1500×1000		24	48	120
1500×1500		25	50	125
2000×600		24	48	120
2000×1000		26	52	129
2000×1500			56	140
2000×2000			60	152	230

  刮研平板(刮研平臺)用途：適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面;用于機(jī)床機(jī)械檢驗測量基準(zhǔn);檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是不呆缺少的基本工具。

  刮研平板(刮研平臺)精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。

  刮研平板(刮研平臺)材料：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，

  刮研平板(刮研平臺)工作面硬度：HB170-240

  刮研平板(刮研平臺)表面質(zhì)量檢驗：用涂色發(fā)檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點。

  刮研平臺質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)

  1、刮研鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
  2、刮研平臺工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。
  3、刮研平臺相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
  4、刮研鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
  5、鑄鐵刮研平臺應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
  6、刮研平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
  7、刮研鑄鐵平臺工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um。
  8、根據(jù)用戶要求，在檢驗平板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。