鑄鐵平臺(tái)又叫鑄鐵平板，一定要有精準(zhǔn)的平面度，要想有精準(zhǔn)的平面度必須具備以下幾個(gè)條件：

  一、厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
  二、材質(zhì)要求：球墨鑄鐵、高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，硬度：HB170-240。
  三、人工退火：在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理。
  四、自然時(shí)效：按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(zhǎng)，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長(zhǎng)時(shí)間，多以激振器通過(guò)振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國(guó)際上已普遍使用。
  五、沙眼與氣孔：0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼，2級(jí)和3級(jí)可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺(tái)本身的硬度。
  六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)(鑄鐵平板)加工過(guò)程中是最重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺(tái)(鑄鐵平板)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。具體見(jiàn)參數(shù)表(如下)。

  七、清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
  八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面，必要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施一定要做好。
  九、運(yùn)輸要求：在平臺(tái)裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過(guò)高以免擠壓變形。
  十、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。
  十一、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測(cè)量，如有問(wèn)題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來(lái)現(xiàn)場(chǎng)鏟刮修復(fù)。
  十二、正確使用：鑄鐵平臺(tái)(鑄鐵平板)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺(tái)面上檢測(cè)工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺(tái)的有效面積。

  鑄鐵平臺(tái)(鑄鐵平板)規(guī)格精度參數(shù)表：200*100---8000*1000mm，（特殊規(guī)格可按需定制，較大規(guī)格由多塊拼接）