刮削鑄鐵平臺表面出現深凹槽產生的主要原因是在刮削過程中對刮刀施力過大，而且施力不勻。改進方法：可先用細銼將刮削的鑄鐵平臺表面削到保存最小的加工余量，然后再用刮刀輕輕地刮削，對刮刀施力不可過大。
　　刮削后鑄鐵平臺表面粗糙且有毛刺產生的原因是使用刮刀刃磨及刃口修整不符合標準要求，刮削操作方法不正確。改進方法：對刮刀刃磨并修整刃口，不使用已磨鈍的刮刀。改進刮刀的握持方法，調整好刮刀刃口與鑄鐵平臺表面的形成角度。從左到右依序刮研。研磨鑄鐵平臺表面。
　　鑄鐵平臺的研磨方法。研且選用研磨平臺，研磨平臺材質組織要均勻、細微、穩(wěn)定性和耐磨性要好。研磨時先在研磨平臺或鑄鐵平臺上涂一層薄而均勻的研磨劑，然后使工件沿平板表面作8字形或螺旋形動作進行研磨。壓力要均勻，用力要適宜，速度不要過快。當研磨半分鐘后，使工件轉動90度，防止傾斜。一般手工粗研，每分鐘往復40~60次左右，精磨時每分鐘20~40次。