研磨鑄鐵平臺(tái)精度修復(fù)主要的方法是精密研磨。所以，必須對(duì)研磨技術(shù)有深刻的認(rèn)識(shí)。研磨加工可以使鑄鐵平臺(tái)達(dá)到最高的精度和光潔度，可加工平面、錐面、柱面、球面、螺紋面、齒輪面等各種不同材料和硬度的工件。鑄鐵平臺(tái)精密研磨不像一般鉗工那樣的研磨。一般研磨只能達(dá)到△11左右，精度僅在3~5μ；而鑄鐵平臺(tái)光潔度在△15以上，尺寸誤差一般不大于0.3~0.5μ，并且要使光潔度、中心長(zhǎng)度、平面性、平行性、垂直度等同時(shí)符合要求。
　　研磨技術(shù)的應(yīng)用在我們國(guó)有悠久的歷史。遠(yuǎn)在公元前二世紀(jì)，西漢時(shí)期史書上已記載了鋼鐵的研磨。如：在磨石上沾水以水珩磨刀槍兵器的所謂“灑削”。
　　研磨的獨(dú)特之處，磨擦性質(zhì)和切削金屬的特點(diǎn)，以及運(yùn)動(dòng)軌跡、壓力、速度、工具材料、磨料、潤(rùn)滑劑等。
    研磨的實(shí)質(zhì)就是磨擦現(xiàn)象。磨擦加工中的礪磨、珩磨、和研磨的一共同特點(diǎn)，都是通過擔(dān)任切削的刃具——磨粒與鑄鐵平臺(tái)發(fā)生碰撞，從而使鑄鐵平板表面刮除一些切屑。習(xí)慣上，在較粗磨料制成的砂輪上磨工件叫礪磨；以較細(xì)的磨粉制成的砂條、油石等進(jìn)行加工叫珩磨；以磨粉、微粉、超精微粉為主要研磨劑，以自由磨料形式進(jìn)行滾動(dòng)磨擦的叫濕研磨；以微粉、超精微粉壓入鑄鐵工具表面，對(duì)工件進(jìn)行滑動(dòng)磨擦的叫干研磨。